Fordi forskjellige støpeformer har blitt brukt på mange felt, kombinert med utviklingen av profesjonell støpeformproduksjonsteknologi i disse årene, har det vært visse endringer og utviklinger.
Derfor, i denne delen, er de generelle designreglene for vakuumsugstøping oppsummert.Utformingen av vakuumplaststøpeformen inkluderer batchstørrelse, støpeutstyr, presisjonsforhold, geometrisk formdesign, dimensjonsstabilitet og overflatekvalitet.
1. For batchstørrelseseksperimenter er formutgangen liten, og den kan være laget av tre eller harpiks.Men hvis den eksperimentelle formen skal innhente data om krymping, dimensjonsstabilitet og syklustid for produktet, bør en enkelt hulromsform brukes til eksperimentet, og den kan garantert brukes under produksjonsforhold.Former er vanligvis laget av gips, kobber, aluminium eller aluminium-stållegeringer, og aluminium-harpiks brukes sjelden.
2. Geometrisk formdesign.Når du designer, må du alltid vurdere dimensjonsstabiliteten og overflatekvaliteten.For eksempel krever produktdesign og dimensjonsstabilitet bruk av hunnformer (konkave former), men produkter med høyere overflateglans krever bruk av hannformer (konvekse former).På denne måten vil plastkjøperen vurdere både Point slik at produktet kan produseres under optimale forhold.Erfaring har vist at design som ikke oppfyller faktiske behandlingsbetingelser ofte mislykkes.
3. Dimensjonsstabilitet.Under støpeprosessen er kontaktflaten til plastdelen med formen bedre enn dimensjonsstabiliteten til delen som forlater formen.Hvis tykkelsen på materialet må endres i fremtiden på grunn av stivheten til materialet, kan hannformen gjøres om til en hunnform.Dimensjonstoleransen til plastdeler må ikke være mindre enn 10 % av krympingen.
4. Plastdelens overflate, så langt formmaterialet kan dekke, skal overflatestrukturen til den synlige overflaten av plastdelen dannes i kontakt med formen.Hvis mulig, ikke berør den glatte overflaten av plastdelen med formoverflaten.Det er som tilfellet med å lage badekar og vaskekar med negative former.
5. Modifikasjon.Dersom klemkanten på plastdelen sages av med en mekanisk horisontalsag, skal det være minst 6 til 8 mm i høyderetningen.Annet dressingarbeid, som sliping, laserskjæring eller jetting, må også gi margin.Avstanden mellom skjærekantene på skjærekantdysen er minst, og fordelingsbredden til stansedysen ved trimming er også liten.Disse bør man ta hensyn til.
6. Krymping og deformasjon.Plast er lett å krympe (som PE).Noen plastdeler er lette å deformere.Uansett hvordan du forhindrer dem, vil plastdelene deformeres under avkjølingsfasen.Under denne tilstanden er det nødvendig å endre formen på formingsformen for å tilpasse seg det geometriske avviket til plastdelen.For eksempel: Selv om veggen til plastdelen holdes rett, har referansesenteret avviket med 10 mm;formbunnen kan heves for å justere krympingen av denne deformasjonen.
7. Krymping, følgende krympingsfaktorer må tas i betraktning ved fremstilling av plastformingsformen.
①Det støpte produktet krymper.Hvis krympingen av plasten ikke er klart kjent, må den prøves eller oppnås ved testing med en lignende formet form.Merk: Kun krymping kan oppnås med denne metoden, og deformasjonsstørrelse kan ikke oppnås.
②Krymping forårsaket av de negative effektene av mellommedier, som keramikk, silikongummi, etc.
③Krymping av materialer som brukes i formen, som for eksempel krymping ved støping av aluminium.
Innleggstid: 18. august 2021