Det er mange måter å klassifisere plastformer på, og de kan deles inn i følgende kategorier i henhold til de forskjellige metodene for forming og bearbeiding av plastdeler:
Injeksjonsform kalles også sprøyteform.Støpeprosessen til denne formen er preget av å plassere plastråmaterialene i varmetønnen til injeksjonsmaskinen.Plasten varmes opp og smeltes, og drives av skruen eller stempelet til injeksjonsmaskinen, kommer den inn i formhulen gjennom dysen og formens hellesystem, og plasten dannes i formhulen ved varmekonservering, trykkholding og kjøling.Fordi oppvarmings- og presseanordningen kan fungere i trinn, kan sprøytestøping ikke bare støpe plastdeler med komplekse former, men også ha høy produksjonseffektivitet og god kvalitet.Sprøytestøping utgjør derfor en stor andel ved støping av plastdeler, og sprøytestøping utgjør mer enn halvparten av plaststøpeformene.Injeksjonsmaskinen brukes hovedsakelig til støping av termoplast.De siste årene har den også gradvis blitt brukt til støping av herdeplast.
Kompresjonsform kalles også kompresjonsform eller gummiform.Støpeprosessen som er karakteristisk for denne formen er at plastråvarene legges direkte til det åpne formhulen, og deretter lukkes formen.Etter at plasten er i smeltet tilstand under påvirkning av varme og trykk, fylles hulrommet med et visst trykk.På dette tidspunktet produserte plastens molekylære struktur en kjemisk tverrbindingsreaksjon, som gradvis herdet og stivnet.Kompresjonsformer brukes mest til herdeplast, og de støpte plastdelene brukes for det meste til hus av elektriske brytere og daglige nødvendigheter.
Overføringsform kalles også injeksjonsform eller ekstruderingsform.Støpeprosessen til denne formen er karakterisert ved at plastråmaterialet legges til det forvarmede matekammeret, og deretter påføres trykket på plastråmaterialet i matekammeret av trykkkolonnen.Plasten smeltes under høy temperatur og trykk og kommer inn i hulrommet gjennom formens hellesystem.Kjemisk tverrbinding skjer og stivner gradvis.Transferstøpeprosessen brukes mest til herdeplast, som kan danne mer kompliserte plastdeler.
Ekstrusjonsdyse kalles også ekstruderhode.Denne formen kan kontinuerlig produsere plast med samme tverrsnittsform, for eksempel plastrør, stenger og plater.Ekstruderanordningen for oppvarming og pressing er den samme som injeksjonsmaskinen.Den smeltede plasten passerer gjennom maskinhodet for å danne en kontinuerlig støpt plastdel, som har en spesielt høy produksjonseffektivitet.
Innleggstid: 18. august 2021